反硝化深床滤池是污水深度处理的重要工艺之一，主要目的为去除SS/TN/TP。处理后使得SS、TN和TP出水达到一级 A 标准，并为客户适应未来更为严格的排放标准预留下扩展和升级的空间。

反硝化深床滤池设计与组成：

1-池体构筑物：

钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；淘汰了长柄滤头和滤板。无易损易耗件。

2-“T”型气水分布块滤砖：

为保证反冲气水分布均匀，滤池采用气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域；滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；
滤砖采用HDPE+C30材质，规格：543.5×202.5×195mm；滤砖使用寿命可达50年。

3-过滤介质：

均质石英砂滤料，滤床高度约 1.8m，有效粒径 2~3mm，均匀系数：1.3，球形度不小于 0.8，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于 2.6，酸溶度：不超过 3%。

4-滤料承托层：

总厚约450mm，鹅卵石四种级配分布。

5-反冲洗水泵：

反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底进行反向冲洗。

6-反冲洗鼓风机：

采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。

7-滤池自控阀门：

气动和电动蝶阀，每个滤池设有进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、反洗进气阀、另设置排气阀和驱氮阀。

8- 滤池堰板：

FRP 滤池堰板或304不锈钢堰板。

9-淹没式进水装置：

304不锈钢，采用淹没式进水，避免了跌水复氧，既减少碳源投加，又提高了出水水质。

10-滤池主控柜：

PLC 可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或 SCADA 系统的输出；

11-加药系统：

用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。

12-滤池仪表：

滤池进水流量计，反冲洗流量计；进出在线硝态氮仪、在线溶氧仪、超声波液位计、液位开关等。

反硝化深床滤池具备的优点：

1-稳定保证SS、TP达标。
2-可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用。
3-可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
4-深床反硝化滤池具有均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物，保持水头，不易堵塞。
5-能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
6-即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。

反硝化深床滤池运营费用：

（按10000m3/D项目举例）

滤池的运行费用由两部分组成：

1、反冲洗电费

反冲洗电耗计算：滤池运行周期 24h （按不利工况计算），每天冲洗 4 格滤池，反冲洗历时：气单独反冲洗 2min + 气水联合反冲洗 10min + 水单独反冲洗 5min 。则气反冲洗时间为 12min/ 每池，计 48min/0.8h ；水反冲洗时间为 15min/ 每池，计 60min/1h 。

驱氮电耗计算：驱氮周期 3h ，每次水反冲 2min 。

2、反硝化脱氮，则碳源投加费用：

冬季低温进水平均TN为35mg/L，设计出水TN为15mg/L，则去除TN为20mg/l。

甲醇投加比例为甲醇：NO3-N≤2.9:1。

甲醇投加费用：

C=20gTN：29g甲醇/gTN×2.8元/kg

甲醇×0.001=0.162元/吨水。

甲醇仅在冬季投加，其他三个季节仅作为深床滤池使用，那么平均到每年的甲醇投加费用为：

0.162÷4=0.04元/吨水。

即甲醇平均成本约4分钱每吨水。

除磷絮凝剂投加费用：

本方案按去除0.5mg/L总磷计算混凝剂的投加量。

铝磷摩尔比采用3 ： 1 系数， PAC 有效成分（氧化铝 Al2O3 ）按 10% 计算。

聚氯化铝(GB15892-2003) 的投加量为 15mg/l 。

聚合氯化铝市场价为 1600.00 元 / 吨，即1.60 元 /kg 。

则每吨水除磷费用为： 0.015kg/t ×1.6元/kg=0.024元/吨.水

3、人工费用

DF反硝化深床滤池系统采用全自动化控制运行，人工例行巡检。

4、总运行费用：电耗、采用甲醇作为碳源、采用聚合氯化铝作为除磷剂，则运行费用0.05元/吨水。